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塑料注塑模具銅公及前后模加工方法

在寫(xiě)刀路之前,將立體圖畫(huà)好后,要將圖形中心移到坐標原點(diǎn),最高點(diǎn)移到Z=0,加縮水率后,方可以加工,銅公火花位可加工負預留量。

在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同,在模具中的排位是否正確,裝夾具是否妨礙加工,前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全,校表分中的基準等。

加工銅公要注意的事項:

火花位的確定,一般幼公(即精公)預留量為0.05~0.15,粗公0.2~0.5,具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒(méi)有加工不到的死角,是否需要拆多一個(gè)散公來(lái)。

加工銅工的刀路按排一般是:大刀(平刀)開(kāi)粗-小刀(平刀)清角,光刀用球刀光曲面。

開(kāi)粗一般教師用平刀不用球刀,大刀后用小刀開(kāi)粗,然后將外形光到數,接著(zhù)用大的球刀光曲面,再用小球刀光曲面不要圖省事,為了些小的角位而用小刀去加工大刀過(guò)不了的死角可心限定小刀的走刀范圍,以免直播太多的空刀。

銅公,特別是幼公,是精度要求比較高的,公差一般選0.005~0.02,步距0.05~0.3。銅公開(kāi)粗時(shí)要留球刀位的過(guò)刀位,即要將銅公外形開(kāi)粗深一個(gè)刀半徑。

銅公還要加工分中位,校表基準,火花放電時(shí)要校正銅工,一般校三個(gè)面(上,下,左,右)加工出的銅工必須有三個(gè)基準面。

銅料是比較容易加工的材料,走刀速度,轉速都可以快一點(diǎn),開(kāi)粗時(shí),留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定,加工余量大,開(kāi)粗時(shí)走刀就可以快,提高效率。

前模開(kāi)粗的問(wèn)題,

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模圖,當然還要加上枕位,PL面;原身要前模留的地方,不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖,有時(shí)會(huì )錯(當銅公圖X方向Y方向都不對稱(chēng)時(shí))。前模加工時(shí)有二個(gè)難點(diǎn):材料比較硬;前模不可輕易燒焊,錯不得。

前模開(kāi)粗時(shí)用刀原則同銅工相似,大刀開(kāi)粗小刀工粗大刀光刀小刀光刀,但前模應盡量用大刀,不要用太小的刀,容易彈刀,開(kāi)粗通常先用刀把()開(kāi)粗,光刀時(shí)也盡量用圓鼻刀,因這種刀夠大,有力,有分型面的前模加工時(shí),通常會(huì )碰到一個(gè)問(wèn)題,當光刀時(shí)分型面因碰穿機要準婁數,而型腔要留0.2~0.5的加工余量(留出來(lái)打火花)。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫(xiě)刀路時(shí)將加工余量設為0。

前模開(kāi)粗或光刀時(shí)通常要限定走刀范圍,要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍,不是刀具邊界的范圍,不是刀所加工到的范圍,而大一個(gè)刀具半徑。

前模開(kāi)粗常用的刀路方法是曲面挖槽,平行式光刀。前模加工時(shí)分型面,枕位面一般要加工到準數,而碰穿面可以留0.1余量,以備配模。

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