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預防塑膠模具加工時(shí)的損傷措施

  怎樣預防塑膠模具加工時(shí)的損傷,要想預防損傷就得提高我們自身的實(shí)力,要是沒(méi)有實(shí)力那客戶(hù)為什么要選擇我們呢,客戶(hù)為什么不去選擇更好的,人家都說(shuō)貨比三家要想讓客戶(hù)留下來(lái),就得提高我們的預防意識、但這還不夠必須要做到才能給客戶(hù)一種信任。
  預防塑膠模具加工時(shí)的損傷措施:
  1.良好的鑄件結構設計
  鑄件壁厚盡可能均勻,避免產(chǎn)生熱節,以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產(chǎn)生。
  2.合理的塑膠模具結構設計
 ?。?)模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形。
 ?。?)澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
 ?。?)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
 ?。?)保持模具熱平衡。
  3.規范熱處理工藝
  通過(guò)熱處理可改變材料的金相組織,保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝,才會(huì )得到非常好的效果,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度控制。
  4.壓鑄生產(chǎn)過(guò)程控制
 ?。?)溫度控制:模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保持成型良好前提下,用較低的澆注溫度。
 ?。?)合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度。
 ?。?)調整機器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片,以免合模時(shí)這些多余物使模具表面受力不均勻,引起變形。
 ?。?)對合金熔煉嚴格控制,減少金屬液中氣體。

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