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驗收塑料模具時(shí)要注意哪些問(wèn)題?


一、成型產(chǎn)品外觀(guān)、尺度、合作
1. 產(chǎn)品外表不答應缺點(diǎn):缺料、燒焦、頂白、白線(xiàn)、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺點(diǎn)。
2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長(cháng)度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長(cháng)度小于15mm,熔接痕強度并能經(jīng)過(guò)功能安全測驗。
3.縮短:外觀(guān)面顯著(zhù)處不答應有縮短,不顯著(zhù)處答應有細微縮水(手感不到凹痕)。
4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm,有裝置要求的需確保裝置要求。
5.外觀(guān)顯著(zhù)處不能有氣紋、料花,產(chǎn)品一般不能有氣泡。
6.產(chǎn)品的幾何形狀,尺度巨細精度應契合正式有用的開(kāi)模圖紙(或3D文件)要求,產(chǎn)品公役需依據公役原則,軸類(lèi)尺度公役為負公役,孔類(lèi)尺度公役為正公役,顧客有要求的按要求。
7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求做到均勻壁厚,非均勻壁厚應契合圖紙要求,公役依據模具特性應做到-0.1mm。
8. 產(chǎn)品合作:面殼底殼合作:外表錯位小于0.1mm,不能有刮手現象,有合作要求的孔、軸、面要確保合作間隔和運用要求。
二、模具外觀(guān)
1.模具銘牌內容完好,字符明晰,排列規整。
2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。
3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規范,孔口倒角,倒角應共同。
6.冷卻水嘴應有進(jìn)出符號。
7.符號英文字符和數字應大于5/6,方位在水嘴正下方10mm處,筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。
8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。裝置時(shí)下方有外露的油缸、水嘴,預復位組織等,應有支撐腿保護。
9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上,過(guò)長(cháng)的支撐腿可用車(chē)加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺度應契合指定的注塑機要求,除小型模具外,不能只用一個(gè)中心頂出。
11.定位圈應固定牢靠,圈直徑一般為100mm、250mm兩種(視機型不同而不同),定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。
12.模具外形尺度應契合指定注塑機的要求。
13.裝置有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明裝置方向,箭頭旁應有“UP”字樣,箭頭和文字均為黃色,字高為50 mm。
14.模架外表不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀(guān)的缺點(diǎn)。
15.模具應便于吊裝、運送,吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件,吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
三、模具資料和硬度
1. 模具模架應選用契合規范的規范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系(型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對模具易腐蝕的塑料時(shí),成型零件應選用耐腐蝕資料制作,或其成型面應采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應不低于50HRC,或外表硬化處理硬度應高于600HV。
四、頂出、復位、抽插芯、取件
1. 頂出時(shí)應順暢、無(wú)卡滯、無(wú)反常動(dòng)靜。
2. 斜頂外表應拋光,斜頂面低于型芯面。
3.滑動(dòng)部件應開(kāi)設油槽,外表需進(jìn)行氮化處理,處理后外表硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應有止轉定位,每個(gè)頂桿都應進(jìn)行編號。
5.頂出間隔運用限位塊進(jìn)行限位。
6.復位繃簧應選用規范件,繃簧兩端不得打磨,切斷。
7.滑塊、抽芯應有行程限位,小滑塊用繃簧限位,繃簧不便裝置時(shí)可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開(kāi)關(guān)。
8.滑塊抽芯一般選用斜導柱,斜導柱視點(diǎn)應比滑塊鎖緊面視點(diǎn)小2°~3°?;瑝K行程過(guò)長(cháng)應選用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí),油缸應加自鎖組織。
10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下面應有耐磨板,耐磨板資料應選用T8A,經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并開(kāi)制油槽。
11.頂桿不該上下串動(dòng)。
12.頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向應保持共同,倒鉤易于從制品上去除。
13.頂桿孔與頂桿的合作空隙,封膠段長(cháng)度,頂桿孔的外表粗糙度應按相關(guān)企業(yè)規范要求。
14.制品應有利于操作工取下。
15.制品頂出時(shí)易跟著(zhù)斜頂走,頂桿上應加槽或蝕紋。
16.固定在頂桿上的頂塊,應結實(shí)牢靠,四周非成型部分應加工3°~5°的斜度,下部周邊應倒角。
17.模架上的油路孔內應無(wú)鐵屑雜物。
18.回程桿端面平整,無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片,點(diǎn)焊。
19.三板模澆口板導向滑動(dòng)順暢,澆口板易拉開(kāi)。
20.三板模限位拉桿應安置在模具裝置方向的兩側,或在模架外加拉板,防止限位拉桿與操作工干涉。
21.油路氣道應順暢,液壓頂出復位應到位。
22.導套底部應開(kāi)制排氣口。
23.定位銷(xiāo)裝置不能有空隙。
五、冷卻、加熱體系
1. 冷卻或加熱體系應充分暢通。
2. 密封應牢靠,體系在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象,易于檢修。
3.開(kāi)設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合相關(guān)規范要求。
4.密封圈安放時(shí)應涂抹黃油,安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。
6.前后模應選用會(huì )集送水、方法。
7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。
六、澆注體系
1. 澆口設置應不影響產(chǎn)品外觀(guān),滿(mǎn)足產(chǎn)品裝置。
2. 流道截面、長(cháng)度應設計合理,在確保成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程,減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)刻,一起澆注體系損耗的塑料應最少。
3.三板模分澆道在前模板反面的部分截面應為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把,澆道進(jìn)口直徑應小于3 mm,球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺階。
5.球頭拉料桿應牢靠固定,可壓在定位圈下面,可用無(wú)頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工,不答應手工用打磨機加工。
7.點(diǎn)澆口澆口處應按規范要求。
8.分流道前端應有一段延長(cháng)部分作為冷料穴。
9.拉料桿Z形倒扣應有油滑過(guò)渡。1
0.分型面上的分流道應為圓形,前后模不能錯位。
11.在頂料桿上的埋伏式澆口應無(wú)外表縮短。
12.透明制品冷料穴直徑、深度應契合設計規范。
13.料把易于去除,制品外觀(guān)無(wú)澆口痕跡,制品裝置處無(wú)殘余料把。
14.彎勾埋伏式澆口,兩部分鑲塊應氮化處理,外表硬度到達HV700。
七、成型部分、分型面、排氣槽
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀(guān)的缺點(diǎn)。
2. 鑲塊與??蚝献?,四周圓角應有小于1mm的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無(wú)手提砂輪磨避空,封膠部分無(wú)凹陷。
4.排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應到位,安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定,圓形件有止轉,鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無(wú)倒扣、倒角等缺點(diǎn)。
9.筋位頂出應順暢。
10.多腔模具的制品,左右件對稱(chēng),應注明L或R,顧客對方位和尺度有要求的,應契合顧客要求,一般在不影響外觀(guān)及裝置的當地加上,字號為1/8。
11.模架鎖緊面研配應到位,75%以上面積碰到。
12.頂桿應安置在離側壁較近處及筋、凸臺的旁邊,并運用較大頂桿。
13.對于相同的件應注明編號1、2、3等。
14.各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。
15.分型面封膠部分應契合設計規范。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其余部分機加工避空。
16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要求。
17.外觀(guān)有要求的制品,制品上的螺釘應有防縮辦法。
18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。
19.制品壁厚應均勻,誤差控制在±0.15mm以下。
20.筋的寬度應在外觀(guān)面壁厚的百分之六十以下
21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。
22.前模刺進(jìn)后?;蚝竽4踢M(jìn)前模,四周應有斜面鎖緊并機加工避空。
八、注塑出產(chǎn)工藝
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內,應具有注塑出產(chǎn)的穩定性和工藝參數調校的可重復性。
2. 模具注塑出產(chǎn)時(shí)打針壓力,一般應小于注塑機額外最大打針壓力的85%。
3.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的打針速度,其四分之三行程的打針速度不低于額外最大打針速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。
4.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應小于實(shí)踐最大打針壓力的85%。
5.模具注塑出產(chǎn)時(shí)的鎖模力,應小于適用機型額外鎖模力的90%。
6.注塑出產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品及水口料的取出要簡(jiǎn)單、安全(時(shí)刻一般各不超越2秒鐘)。
7.帶鑲件產(chǎn)品的模具,在出產(chǎn)時(shí)鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。
九、包裝、運送
1. 模具型腔應整理潔凈噴防銹油。
2. 滑動(dòng)部件應涂潤滑油。
3. 澆口套進(jìn)料口運用潤滑脂封堵。
4. 模具應裝置鎖模片,規范契合設計要求。
5. 備品備件易損件應完全,并附有明細表及供貨商名稱(chēng)
6. 模具水、液、氣、電進(jìn)出口應采納封口辦法封口防止異物進(jìn)入;
7. 模具外外表噴制油漆,顧客有要求的按要求。
8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝,顧客有要求的按要求。
9. 模具產(chǎn)品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體系圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細、運用說(shuō)明書(shū),試模情況陳述,出廠(chǎng)檢測合格證,電子文檔均應完全。
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